8、多人同時操作機器;
9、馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作;
10、停機時起高壓,再次生產(chǎn)時,打不開模具;
11、設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌!
12、低壓警報時,加大高壓位置;
13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵);
14、為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口!
15、貪圖方便和節(jié)省時間,上模時沒有將壓塊上正!
16、注塑機螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷!
17、不拆壓板就用吊車吊注塑模具;
18、主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲;
19、主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出;
20、產(chǎn)品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、澆口太小,產(chǎn)品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強拉;
23、產(chǎn)品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出;
24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;
27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構(gòu)變形,甚至哥林柱斷;
28、產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來;
29、注塑料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿;
30、用在生料(回收料)不放磁鐵架;
31、注塑料筒冷卻水管沒接或不開也在用;
32、生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木,料筒里的料,沒有清空就停機;
33、注塑模具熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表;
34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭;
35、機器馬達不關,電源不關,就進入模具內(nèi)工作;
36、注塑模具上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模;
37、注塑模具上完模,天車不下就開模;
38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;
40、異常警報未查明原因便高壓鎖模;
41、短暫停機再開機不空打膠,直接開機;+
43、熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道) ;
44、上模不平衡,關不上模時調(diào)大低壓強鎖;
45、試模或小批量生產(chǎn)時,為貪圖省事,壓模碼仔只打?qū)?/span>4個或不接水;
46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接;
47、無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過;
48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫;
49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續(xù)生產(chǎn);
50、多次頂針,產(chǎn)品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀!
51、液壓油不足時,繼續(xù)生產(chǎn),液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環(huán)水管,加點水吧;
52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力,導致…
53、產(chǎn)品頂針位有油污,采用火搶直接燒頂針;
54、模具有強制復位時,偷懶不裝!
55、有安全保護裝置,偷懶不裝!
56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門!
58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用!
59、將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;
60、不開模就吊模具,將機臺吊起;
61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞;
62、產(chǎn)品脫模不好對EDM面進行拋光;
63、薄壁產(chǎn)品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲;
64、上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開,結(jié)果模具往下掉;
65、產(chǎn)品粘在定模上,找不到銅棒,用鐵棒敲,把模具敲壞;
66、熱流道模具流膠時,由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度,試圖將冷膠熔化;
67、吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好,操作中,模具掉了;
68、模具吊在半空,去調(diào)模具厚度;
69、抽芯設置反了,直接半自動,模具撞了;
70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴(注塑機噴嘴不夠長時);
71、模具頂出板帶微動開關的,不接線就生產(chǎn);
72、頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷);
73、用吊鉤或吊帶,吊環(huán)沒有上緊,吊鉤或吊帶與模具一起轉(zhuǎn)動,吊環(huán)與模具容易脫落;
74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲;
75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具;
異常處理時:
76、射嘴發(fā)熱圈壞了就用火搶燒燒再做;
77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、螺桿轉(zhuǎn)速慢,用高壓高速猛轉(zhuǎn)(也不確認溫度是否適宜);
79、產(chǎn)品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、產(chǎn)品粘模,用銅棒硬撬;
83、射嘴堵塞,產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴;
84、上大模具時,害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓;
85、生產(chǎn)中,油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍——不檢查原因;
86、正常運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)品有問題就調(diào)參數(shù)——不分析原因:如模溫上升;
87、機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障;
88、機器油溫過高就拔熱電偶;
89、滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)!
90、注塑模具模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產(chǎn),導致蝕紋面生銹;
91、注塑模具模芯配件松動或損傷,因為要生產(chǎn)的數(shù)量不多了,勉強生產(chǎn),導致其它模件處受損而加大修復難度;
92、產(chǎn)品粘模,用火鉗在模具上直接燒;
93、上模不確認頂針復位確認開關;
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