注塑模具工廠：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，你做到了嗎？

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理用一種通俗易懂的話來解釋就是用精益生產(chǎn)的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。精益生產(chǎn)方式起源于豐田汽車公司，所以又被人們稱之為豐田生產(chǎn)方式。按照精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理需要合理的組織各種生產(chǎn)要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及時(shí)準(zhǔn)確，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終都處于正常、可控的狀態(tài)。下面讓我們走進(jìn)博騰納，看看他們的注塑模具現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

一、首先精益生產(chǎn)管理在生產(chǎn)上面要精心組織

精益生產(chǎn)充分發(fā)揮了人的作用，使用非常多的現(xiàn)代管理手段和方法，可以非常有效的使用企業(yè)的資源，爭(zhēng)取獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，為了適應(yīng)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，還要精心的將生產(chǎn)組織好，搞好企業(yè)的首要任務(wù)。

二、其次就是在管理上面要精雕細(xì)琢

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理可以在真正意義上面達(dá)到“八個(gè)零”，這些都是為了可以減少企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。在管理上面精雕細(xì)琢，在實(shí)際中確保各類問題的發(fā)生為零，可以使生產(chǎn)過程變的科學(xué)化、規(guī)范化，以此來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

三、就是在成本上要精打細(xì)算

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本管理都是以班組為主的，為了可以避免一些不必要的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員自主管理的積極性，做到真正意義上的節(jié)約能源。通過預(yù)測(cè)、記錄、比較、分析和控制來核算現(xiàn)場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果。

四、就是在操作方面精細(xì)

要提高現(xiàn)場(chǎng)人員的操作水平、操作行為要規(guī)范，而且還要確保準(zhǔn)確無誤。為了達(dá)到這樣的一個(gè)目的，企業(yè)可以定期的舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣現(xiàn)在比較先進(jìn)的操作方法，對(duì)操作的失誤進(jìn)行反思，根據(jù)不同的操作崗位和專業(yè)的要求，制定出不同的操作規(guī)定。在操作方面要嚴(yán)把技術(shù)關(guān)。

1.現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。
2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。
3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。
4.“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。
5.對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。

1.現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。
機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。
2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃
年計(jì)劃、月計(jì)劃、
每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證
3.徹底排除浪費(fèi)
浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）
現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策
6.積極應(yīng)對(duì)變化
基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施
掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等

1.現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理
現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響

2.現(xiàn)場(chǎng)的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
f、減少空間
g、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用

3.交貨期：
管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場(chǎng)的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究

6.現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)
異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工

1.日常管理的要點(diǎn)
a、重視所有管理項(xiàng)目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目
原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

2.日常管理的進(jìn)行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。
P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)
D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差
A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善

3.現(xiàn)場(chǎng)管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號(hào)：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：
A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。
B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說。
D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。

4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。
c、不推卸責(zé)任
d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5.三檢法
a、其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。
不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查
有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告

7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認(rèn)
給他表揚(yáng)

8.抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線
a.現(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃
所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。
是工作目標(biāo)
是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。
b.日生產(chǎn)計(jì)劃：
計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。
是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。
生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。
b、生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力

生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。

1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備
3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定
5、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)
6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

1.現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。
時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；
3、出現(xiàn)各種異常或問題時(shí)，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

常見問題
1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；
2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

設(shè)計(jì)要求
必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)
項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入
采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔

應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達(dá)計(jì)劃
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理
整體實(shí)績(jī)情況

填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)

需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；
管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面；
現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。

1.內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：
在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性

3.各級(jí)管理人員的總結(jié)：
A.生產(chǎn)數(shù)量
B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò)
D.生產(chǎn)事故，損失工時(shí)
E.物料供給狀態(tài)。
F.機(jī)器設(shè)備問題
G.技術(shù)，工藝問題

精益生產(chǎn)認(rèn)為，決定現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)的是管理監(jiān)督者的能力，現(xiàn)場(chǎng)管理人員如果更換，管理水準(zhǔn)也會(huì)完全改變。管理監(jiān)督者需要做的工作有很多，在單元生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建中，共有7項(xiàng)重要工作：

1、現(xiàn)場(chǎng)管理者首先要充分意識(shí)到精益生產(chǎn)改善的重要性，并做好員工的思想準(zhǔn)備工作，將這一認(rèn)識(shí)傳達(dá)給現(xiàn)場(chǎng)，貫徹給每一位員工。

2、積極參與精益生產(chǎn)的導(dǎo)入工作。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入不是一蹴而就，而是需要一個(gè)過程，需要企業(yè)上下積極參與。

3、不斷改善瓶頸工序，改善系統(tǒng)平衡率。瓶頸制約著效率的提升，解決瓶頸問題，就是解決了關(guān)鍵性的大問題。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查找出瓶頸，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，通過加派人手等方法提高瓶頸產(chǎn)能。

4、每日到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度狀況，做到對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度了然于心。

5、追查造成交貨順延和品質(zhì)不良的原因。質(zhì)量不是檢測(cè)出來的，是制造出來的，必須牢記這一點(diǎn)。品質(zhì)的問題，必須追根溯源，人機(jī)料法環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到。

6、建立有效激勵(lì)機(jī)制，提高作業(yè)者的積極性。優(yōu)者賞劣者罰，形成一套可實(shí)行的制度。

7、對(duì)于員工提出的好的改善建議，要積極采納實(shí)行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯(cuò)的改善建議，需要管理者慧眼識(shí)才，積極采納。

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