注塑模具廠如果注塑機(jī)規(guī)格較大，螺桿轉(zhuǎn)速太高，注射壓力太大，注射保壓時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)形成過(guò)量填充，使得成型收縮率比預(yù)期小脫模這得困難。今天博騰納注塑模具廠就給大家科普一下工藝對(duì)模具粘模的影響。
注塑模具廠噴嘴溫度太低，冷卻時(shí)間太短及注料斷流，都會(huì)引起脫模不良。因此在排除粘模及脫模不良故障時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力，縮短注射時(shí)間，降低料筒及熔料溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，以及防止熔料斷流等。
除此之外注塑模具廠現(xiàn)場(chǎng)料筒及熔料溫度太高，注射壓力太大熱熔料很容易進(jìn)入模具鑲塊間的縫隙中產(chǎn)生飛邊導(dǎo)致脫模不良。
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